| 货号：LG | 加工贸易形式：来料加工 | 年最大加工能力：9999 |
| 主要加工设备：喷砂设备 | 加工设备数量：99台(套) | 表面处理：金属物品表面处理 |
| 承涂材质：木制品及轻钢制品 | 年剩余加工能力：10 | 喷涂工艺：线上前处理 |
亮光环保型喷砂房
一、喷砂目的
喷砂的目的，用以去除零件的氧化皮，使零件表面洁净（呈银灰色）。板簧、轴类等零件经喷砂后表面得到强化，可提高疲劳强度。
二、喷砂工艺程序
喷砂工艺流程：[清洗、去油]→喷砂→[防锈]
三、喷砂准备工作
1、检查设备运转是否正常。如喷嘴是否损坏，照明、抽风、压缩空气等是否正常，设备是否漏砂，若有上述情况，需及时修理好后方能进行工作。
2、核查路线单与零件是否相符，避免将零件做错。清点零件数目，如有缺少及时向上反应便于及时查找。
3、对零件进行仔细检查，若零件有碰毛、撞伤、开裂等缺陷应及时反应，经有关人员同意后，
方可进行喷砂。
4、检查零件是否有要求喷砂时保护的部位或要求，若有应预先做好保护措施。
5、穿戴好防护用品，如口罩、橡胶手套、工作服、工作帽等。
6、喷砂前还应与空压站联系，供应压缩空气3~5大气压。
四、喷砂工艺操作
1、先开照 明灯，后开压缩空气阀门，将喷嘴空喷2~5分钟，使管道中的水分喷掉，以免使砂子潮湿，然后关严压缩空气阀门将输砂管插入砂中。
2、再将零件送入工作箱内（小件可以用箩装），关上箱门。
3、接着启动抽风设备，打开压缩空气阀门，进行喷砂。喷砂时，应倾斜喷头30°～40°；应均匀地旋转或翻转零件并缓慢地来回移动零件或喷嘴，使零件表面受到均匀喷射，直到零件表面全呈银灰色为止。（对箩装小零件，抖动翻转零件直达到喷砂要求即可。）
4、凡零件有精度或光洁度要求者，不允许喷砂。若在同一零件上有局部要求不得喷砂的部位，应予以保护后方能进行喷砂。
5、每批零件喷完后，立即关严压缩空气阀门，再开箱取出零件。
6、一般零件喷砂后，转交下道工序，作防锈处理。但无光镀铬件，喷砂合格后立即进行电镀处理。
7、只要求喷砂喷毛的铸铁件，喷砂合格后不进行防锈处理立即交加工车间。
五操作及注意事项
1、喷砂在专用喷砂机中进行。喷砂机用的新砂应晒干过目，清除掉砂中杂质，方可使用。
2、喷砂用的硅砂粒度为0.5~1mm(20~40号)，压缩空气压强0.3~0.66Mpa（2~6公斤/厘米2）。
3、精密零件、量具、刃具或硬度低的零件采用低气压，并适当增加喷头与零件之间的距离以***质量；一般零件或硬度高的零件采用相对较高的气压和适当的距离。
4、喷头应倾斜30°～40°喷射零件，不应垂直喷射。
5、喷嘴或零件要移动或转动，使零件表面能均匀地喷成银灰色，但应避免喷的时间过长，压力过大而损伤零件。
6、零件上规定要求不喷砂的部位，应预先做好保护措施。
7、弹簧夹头喷砂时，应注意检查砂子是否将孔堵住。小于1mm孔的夹头一律不作喷砂工序。
8、喷砂过程中，发现有裂纹、碰伤等质量问题要及时挑出，并上报以便及时处理。
9、为了避免受伤，操作者操作时必须要穿戴好防护用品。
